很多人不知道，生产这小小的瓶盖，原料还要大量进口。”中石油抚顺石化烯烃厂厂长卢正雄拧开一瓶矿泉水，拿起瓶盖对记者说，“通过研发，我们已经打入了这个市场开始替代进口。”

瓶盖虽小，市场很大。卢正雄说，华东是国内大型食品饮料及配套企业总部的汇聚地，聚集了娃哈哈、农夫山泉等一批知名企业，仅此一地瓶盖料年需求量就有25万吨。“此前除了中石油大庆、中石化燕山几家公司有少量供应外，大部分要依赖进口。”

记者在烯烃厂高密度聚乙烯生产车间，车间主任唐雷拿出一瓶形似大米的白色颗粒。“这就是生产饮料瓶盖的原料。”他一边把白色颗粒摊在手里一边说，“别小看一个瓶盖，要求无味，达到食用级，对纯度、旋拧方便也有严格要求。”

为能生产瓶盖料，烯烃厂从2015年启动技术攻关，历经一系列研发、设计，通过了用户的繁复检测、小范围试用、终极考核，才最终实现批量生产。

研发的关键是解决催化剂问题。合格的水瓶盖料必须气味达标，达到食品级。生产上要对可能造成气味超标的催化剂、添加剂严格把关，并防止色粒的产生。

经过反复试验，2016年6月，烯烃厂第一次量产的2000吨瓶盖料面世，产品打入了康师傅、农夫山泉等品牌市场。“这方面产能占烯烃厂总产能的比重现在还不算高，未来目标是月产万吨，预计一年能增效6000多万元。”

小小水瓶盖上的精耕细作，正是抚顺石化脱胎换骨的一个缩影。

抚顺石化总经理李天书说，在过去供不应求的年代，公司经历了一段以简单扩大再生产为主的发展阶段。但随着市场逐渐饱和，从需求侧转向供给侧势在必行。

李天书所说的市场逐渐饱和发生在2011年以后。2011年至2014年，种种原因导致抚顺石化累积亏损187亿元，成为中石油系统的“亏损大王”。

2015年，抚顺石化开始奋起直追，当年盈利3228万元。今年1-5月份，公司盈利22.64亿元，在中石油系统成为排名靠前的盈利大户。

在李天书看来，扭亏为盈的一个秘诀就是供给侧结构性改革。

价高多产，价低少产，怎么赚钱怎么排产。抚顺石化将拳头产品百万吨乙烯装置运行到最优，实现了罕见的负荷100%以上；瞅准石蜡产品热销且附加值高的机遇，果断实施油蜡联产，产量一跃占据全球市场的八分之一，仅此一项就为公司创造效益13.1亿元。

“与大路货相比，这种瓶盖料每吨附加值要高出五六百元。”卢正雄说，在市场接近饱和的情况下，要么产品创新“一招鲜”，要么站着等死。“瓶盖料既是一项研发，也是企业向品质、品牌发起的一次冲击。”

有着近90年历史的抚顺石化打赢翻身仗，一揽子的体制机制改革也功不可没，如建立的日核算经营预警机制，一改“分配大锅饭”和“市场反应迟钝”的毛病。李天书说，老国企发新芽长新枝，抚顺石化靠的是走上了一条精品化、差异化、特色化的发展新路。