“两年前，库存产品超2亿元;现在，订单不断。”“五一”期间，广西最大的陶瓷企业新舵陶瓷公司内，6条生产线“奔跑”不停，董事杨根铨开怀地说。

“去年最低价格8000元/吨，现在已涨到近1.4万元/吨。”藤县广峰钛白公司总经理覃振锋也是喜笑颜开。

火力全开，产销两旺。在藤县陶瓷工业园和钛白工业园，各家企业都呈现一派繁忙景象。

藤县一季度“经济答卷”成绩不俗：工业产值持续增长，尤其是陶瓷、钛白两大传统产业工业总产值分别达22.41亿元、7.54亿元，同比增长42%和30%。

藤县被誉为“南国新陶都”和“中国钛白之乡”，陶瓷产业和钛白产业是该县两大传统产业，光景最好的时候，产值占了该县“半壁江山”。不过，受经济下行影响和环保约束，两大产业一度陷入“寒冬”。

如何破除“坚冰”?藤县县委书记黄东明说：“以创新为新引擎，妙用‘加减乘除’，实现二次创业。”

“加法”就是调整产品结构，修补供给短板。经过引导，陶瓷企业纷纷加大技术研究，增加微晶砖、抛釉砖、仿古砖等品种，并尝试布局生活陶瓷、有机陶瓷，很快就赢得市场。新舵陶瓷公司成立研发中心后，每10天就更换新品种;钛白工业园区延长产业链，生产出涂料、油墨、塑料、磷肥、建材等钛白周边产品，很快就生机勃勃。

“减法”就是减压降成本，激发企业活力。藤县政府甘当“店小二”，最大限度降低企业成本。去年投入3500万元用于园区基础设施建设，今年将为陶瓷、钛白企业降低用电成本2000万元。义务做好产业发展的“推广员”，2016年全国陶瓷行业研讨会及全国钛白粉行业年会都在藤县召开，促进了行业交流和企业转型，扩大了品牌影响力。

“乘法”就是用科技驱动创新，实现升级增效。新开工的奥达佳陶瓷配备24台机器手，可以取代50个工人，开启了“机器人”时代;广西碳歌陶瓷公司陶瓷墙板，可同时解决防水、保温、高强度、超轻质难题，荣获了中国工业博览会银奖。目前，陶瓷产业园区建成35组131条生产线，生产工艺及设备先进，产品涵盖丰富，今年还将创建区级乃至国家级陶瓷研发中心。

“除法”就是实现环保增效，倒逼企业转型。在环保政策的约束下，去年不少地方的陶瓷、钛白企业停产整改，而藤县的陶瓷企业通过升级环保装置轻松占领市场。如国内仅有的10条意大利萨克米陶瓷生产线，新舵陶瓷公司就占了3条，比原有生产线节能30%;在钛白产业园，广峰钛白公司“煤改气”后环境大为改观，产量也实现20%的增长。

要闻速评

创新驱动传统产业“突围”

向东流

传统产业要在新的市场环境下突围远航，离不开创新。这是藤县陶瓷、钛白两大产业的发展给我们带来的启示。

创新先要解放思想。藤县陶瓷、钛白两大产业曾经有过辉煌历史，但在原材料、劳动力成本上涨压力下，单一粗糙的产品很难适应市场需求。解放思想，通过大力创新、坚决转型，传统产业才找到了出路。

创新重在技术引领。只有通过科技创新，才能提高劳动生产率。藤县积极进行技术研发，开启“机器人”时代，延长了产业链，很快又重新赢得了市场。

创新需要理顺管理机制。如果把创新比作新引擎，那么机制改革就是新引擎的“点火器”。藤县政府做好贴身服务，既当“店小二”，又当“推广员”，为传统产业“二次创业”提供有效服务，最终实现了传统产业的突围。