昆山友达光电的生产车间里，“高大威猛”的六轴机械手臂灵活地将大块玻璃板传送至生产线上，600多平方米的区域里，四十几个人就能完全掌控。昆山友达光电总经理朱永铨告诉记者：“我们目前生产线自动化水平达到90%以上。”这是昆山“机器换人”的一个缩影。

　　近两年来，昆山“机器换人”已经取得实效，真正实现了“技术可靠，经济可行”。2015年，昆山市排定48个“机器换人”重点项目，完成投资37.8亿元，减少用工8012人，实际增加产值115.2亿元，提升10%。今年，该市排定63个“机器换人”重点项目，计划投资64亿元，上半年实际完成58.4亿元，预计全年减少用工12432人，增加产值可达121亿元，提升10%。

　　招商选资提高准入门槛

　　记者日前在昆山友达光电第六代LTPS(低温多晶硅)生产线上看到，从原料上线到产品封装，上百道工序基本实现“无人搬运、天车传输”自动化生产。朱永铨说，公司的生产线采用了全球唯一全气浮式光阻涂布机，玻璃板在运送途中不跟物体接触，处于漂浮状态。200多个机械手臂成了昆山友达光电的“主力军”，连产品说明书也是机器人完成的。

　　通过近两年来“机器换人”项目的开展，昆山抓住重点，摸索出一套行之有效的做法。据昆山转型办副主任朱雪泉介绍，对于一些能够降低用工成本，提高生产效率，提升产品质量，并增强企业竞争力的企业，要积极鼓励他们“机器换人”。像富士康、纬创、丰岛等一批大中型企业通过开展大规模“机器换人”，加快了智能车间建设，企业效益提升。同时，还要强化项目的招商选资，提高准入门槛，提升项目质量，提高科技含量和装备技术水平，鼓励智能制造和“两化融合”。另外，还要重点培育发展机器人及智能装备制造业，以机器人产业园为核心，以昆山开发区、高新区、周市等区镇板块为重点，提升就地配套供给能力。目前，昆山实施“机器换人”的企业中，机器人主要运用在机加工、生产线、抛光、焊接、喷涂、装配、包装、物流、码垛搬运等领域。

　　在加快“机器换人”的进程中，一些企业根据自身特点，采取了不同策略。

　　位于昆山张浦镇的恒源机械制造有限公司是“摸着石头过河”，通过订单量进行有步骤的“机器换人”。恒源目前主要生产汽车刹车系统上的卡钳和支架，国内市场占有率名列前茅。总经理杨剑介绍，去年7月公司请行业专家对企业生产进行评估后，投入了3条新生产线进行汽车发动机部件的生产。对于恒源来说这是一个新领域，要求自动化程度高，公司将根据订单量情况，计划3年投入3000万元逐步进行“机器换人”。

　　形成“机器换人”高端布局

　　朱雪泉表示，“机器换人”有政府层面政策的引导，更多是企业自身的需求。为此，昆山在推进“机器换人”的过程中，积极构建高效便捷平台，推进项目顺利启动实施。

　　目前，昆山已经形成“机器换人”的高端布局，并具有产业集聚的优势。据统计，2015年昆山市共有机器人产业及智能制造企业206家，其中，机器人整机企业29家，机器人部件企业47家，智能装备及智能设备企业130家。206家机器人产业及智能制造企业合计实现销售收入192.88亿元。目前，昆山已经拥有较完善的机器人及智能制造产业发展基础和格局，包括具有完善产业链的新一代电子信息产业、模具及精密机械产业。昆山还拥有传感器、软件、电路板、高端装备等相关产业集群，为机器人产业集聚提供了发展空间。企业可从本地采购部件、完成整机装配。机器人产业链主要分为上游核心零部件、中游本体制造、下游系统集成。目前，昆山市机器人产业链加快垂直融合，上游已集聚关键零部件制造厂商，中下游已集聚以华恒焊接、塔米、澳昆、德国徕斯等50多家重点企业。

　　昆山还持续开展“走出去、请进来”协同创新活动，以“合同研发项目管理”模式向高校、科研院所有偿订制一批科技成果转化技术，促进产学研等创新资源深度融合。2015年，先后赴哈工大、中科院光电所等国内高校院所开展重大对接活动10多次，组织230多家企业800多名代表与100多所全国知名高校院所进行产学研合作，完成项目签约79项，合同金额近亿元。今年1至8月，已组织各类产学研对接活动75次，形成意向合作89项，签订校企合作协议28项。依托建设省级机器人产业产学研协同创新基地，昆山与德国汉堡大学、哈工大等多所高校院所开展合作，建立国家火炬计划机器人产业基地等研发平台。发挥国家海创基地品牌优势，引进机器人领域领军型人才及团队，建成近7万平方米机器人专业孵化器和加速器，初步形成政府引导、多方参与、集群创新、区域辐射的机器人技术创新格局。

　　单个项目奖励最高1000万元

　　在朱雪泉看来，通过突出企业创新主体，增强内生动力，这是“机器换人”持续推进的向好趋势。同时，政府适当给予奖励也将进一步调动企业的积极性。

　　为此，昆山不断给“机器换人”企业发“红包”。比如，鼓励企业开展“机器换人”技术改造，对自动化控制设备和“机器换人”技改项目，设备投资额在500万元及以上，按项目设备投资额的10%给予补助;对重大装备投入项目，促进传统产业形成新的竞争优势的项目，设备投资额在3000万元及以上，按项目设备投资额的5%给予补助。单个项目不超过1000万元，支持新兴产业企业提升装备水平，对认定为战略性新兴产业的企业实施技术改造，购置先进技术设备，按项目技改设备投资额的5%给予补助，单个项目不超过1000万元。

　　2015年，昆山市48个“机器换人”重点项目获得市级财政扶持资金奖励1.26亿元，撬动企业完成工业技改投入37.8亿元，充分发挥了财政资金的引导激励作用，极大调动了企业引进自动化及智能化设备、加大工业生产性投入、加快转型发展的积极性。在破解融资难方面，昆山市专门成立了“一中心、两基金”，即企业投融资服务中心及小微企业创业创新发展融资基金、机器人产业和智能制造投贷联动基金。其中，小微企业创业创新发展融资基金首期规模1.5亿元，设立光电新显示、机器人产业及智能制造、战略新兴产业3个子基金，最高带动15亿元小微创业创新企业融资;机器人产业和智能制造投贷联动基金首期规模1亿元，重点投向机器人产业及智能制造领域创业创新企业。

　　借助重大产业、重点技改等“十个一批”项目的东风，昆山“机器换人”步伐加快。2015年该市排出333个工业项目进行重点跟踪，引导企业开展以机器换人为改造重点的智能制造投入;2016年共排摸重点技改项目150个，技改投入预计超86亿元。