10天建成火神山医院，72小时改造完成方舱医院，无人巡逻机器人、消毒机器人、大数据监测技术……2020年的这场战“疫”中，将中国制造和科技的力量展现得淋漓尽致。

作为“新基建”的重要组成部分，工业互联网在生产制造、物资调配、数据监控等方面发挥着重要作用，促进了社会资源的优化配置，强化及完善了产业链体系建设，推动着产业数字化、智能化转型升级。

据不完全统计，目前我国各类型工业互联网平台数量超百家，工业App数量多达2 000余个。区别于从IT或从消费领域跨入工业互联网领域的企业，华制智能深耕制造业10多年，拥有得天独厚的先天基因。

工业互联网的先行者

早在工业互联网还未进入大众视野之时，华制智能就已提前布局。

华制智能深入研究德国、美国、日本等国外先进理念、技术，在“德国工业4.0、美国工业互联网和中国制造2025”三大标准体系的融合中，结合自身丰富的制造业场景实践，打造出横跨行业、纵跨专业的“工业互联网平台”，聚焦设备互联、制造协同、运营管控、数据智能等应用场景，提供卓越的产品与解决方案以推动中国制造业转型发展。

前瞻性的战略布局，让华制智能赢得了先行优势。

2017年，风口到来。我国正式出台工业互联网顶层规划，伴随人们的认知升级，工业互联网这个融合了5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新兴技术的平台，成为全球各国各企业争相抢占的高地。

国外大企业通过收购、兼并等抢占市场。如德国西门子以6亿欧元收购云原生低代码应用开发领域领导者Mendix公司，以巩固其在工业数字化领域的领先地位；传统工业CAD、PLM领域巨头PTC陆续并购、收购多家与工业互联网核心技术相关的企业，力求将物联网平台、大数据分析、机器学习、AR等新兴技术融合到传统工业制造领域。

国内也重点发力制造企业“智能化”之路。国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，指出要通过发展工业互联网促进实体经济振兴，加快其转型升级。

秉承全球资源嫁接中国的理念，华制智能作为这场“智能化”改革的代表企业，基于全球领先技术架构搭建的华制云工业互联网平台，通过多年行业实践，积累了大量的工业应用组件和工业数据分析模型，使得平台拥有了高可配、快部署、易运维、强稳定的独特优势。华制云工业互联网平台涵盖IoT物联网、数据采集、智能生产、智能物流、数字化驾驶舱、工业大脑、数字孪生等产品，帮助中国制造企业实现数字转型、智能升级。

乘风趁势，面对行业发展一日千里的巨变，华制智能仍在不断思考和探索：“什么是工业互联网的核心内涵，如何通过数字技术与工业互联网的深度融合形成创新应用，什么样的工业互联网平台才是客户真正想要的？”

从实践层面，华制智能发现只有紧密围绕“大数据”“云计算”“人工智能”等核心技术，立足“云”端，建设工业互联网平台“大脑”，实现数据驱动、价值创新，才能真正构建数字时代的核心竞争力。

因此，华制智能以工业互联网平台为核心，立足于“全球本地、能上能下、可软可硬、有天有地”的独特优势，连接全球众多技术伙伴，运用“AI+智能制造”创新技术，助力中国制造企业数字化转型，实现新增长。

“新基建”中的数字化转型中流砥柱

今年，我国加快推动5G、工业互联网等“新基建”建设。工业互联网与5G、大数据、人工智能等数字技术融合，一起构成未来经济增长的新动能，承载着提升制造业产业协同效率，实现数字化转型升级的期望。

将生产制造的“硬”环节与分析服务的“软”环节互联，华制云工业互联网全面赋能中国制造企业。

具体而言，通过5G、人工智能等技术融合，华制智能为中国制造企业提供基于工业互联网平台的设备互联、制造协同、运营管控及数据智能的一站式解决方案。帮助制造企业进行全链路、多维度数据打通，真正实现端到端的快速集成，提升整体分析优化及预测能力，重构企业生产、管理、经营模式。目前，华制云工业互联网平台，在能源化工、装备制造、汽车零部件等行业已打造出多个标杆化场景应用及国家级试点示范项目。

首先，在设备互联层，作为制造企业数字化转型中的底层环节，设备互联是不少制造企业的“拦路虎”。很多企业在进行厂内产线数据化转型时，面临着大量老旧设备联网和设备通讯协议不一的问题，使得数据采集非常困难；而改造完成后还面临海量实时数据清洗、分析等处理难题。

华制云工业互联网平台拥有的IoT物联网、设备数采、边缘计算、智能网关等产品，支持有线、无线、加装传感器等多种设备联网方式，并且可依据现场情况，采用小而灵活的方式将其部署在各个产线上，帮助企业快速采集并管理海量设备数据、生产数据、品质数据、能效数据等信息，使前端工位与实际业务得以结合。目前，该技术已经广泛应用于数字化工厂建设等项目中，可为制造企业带来大幅效率提升。

2019年，华制智能和运营商联合打造的智能工厂获得深圳市政府第一批5G+工业互联网的应用示范，主要应用场景在两个方面：一方面是基于5G低延时，对于设备进行实时数据采集和传输，另一个方面是通过5G的高带宽实现工业AR /VR高清视频监控和远程设备运维。由此实现了跨车间、跨工厂、跨区域的高性能实时连接，大幅度提高了生产效率和灵活度。

其次，在制造协同层，华制云工业互联网平台拥有智能生产、智能物流、智能服务等产品，适用于制造现场的不同场景，连通生产流程的不同管理模块和业务系统，实现企业内部与外部的协同，统一整合数据资源，提高制造运营效率。

其中，针对流程行业关注的能源与安环领域，华制云工业互联网平台打造了智慧能源（EEW）和智慧安环（HSE）产品，并成为企业提高能效与安全环保的利器。通过智能在线监测和能源计量模型等综合监控、企业生产全流程管理、重大危险源监测预警等，实现数据的远程监测，为企业生产管理人员提供能源监测看板，进行各类数据分析，提供专业科学的能源优化方案；也为企业上层管理提供综合管控驾驶舱，提供各项数据展示，辅助企业实现精细化管理。同时构筑安全生产“防护坝”，保障企业生产过程安全，降低企业运营成本。

被评为2018年工业互联网优秀应用案例的华制智能化工行业应用，通过无码Pass引擎，将企业生产管控、能源管理、设备管理等领域的数据信息集中治理，实时监控。并通过数据分析挖掘，优化资源使用，构建预测性维护，减少由于非计划停车而引起的大量损失，实现智能化产品的全生命周期管理。

对于许多制造企业来说，数据采集和数据分析还只是停留在初级阶段。由于缺乏平台与技术的运用，散落在生产链条当中的数据，没有被充分挖掘和调动，无法带来效益的提升，更无法为决策者提供精准的决策依据。除了生产制造外，华制云工业互联网平台在运营管控方面，构建了“小前端、大后台”模式的智能管控平台-数字化驾驶舱。通过实时管控企业数据及生产运营各系统资源，提供丰富的报表组态、模板库、可视化业务仪表台，并支持多终端显示屏，让数据“跃然屏上”，让企业面对数据分散、运营排查管控难、人员风险等难题时，提供全面、及时、准确的运营保障，有效加强企业运营、生产调度指挥。通过从前端释放数据价值，帮助企业实现数字化管理，辅助智能决策，创新运营管理模式。

除此之外，华制云工业互联网平台还通过“产供销”全链路算法模型，借助云计算+大数据+AI技术，进行海量的数据处理、分析、建模等，辅助智能决策，帮助企业洞察市场商机，灵活调配资源，抢占增量市场。

助力制造业探索新增量

数字化时代，万物皆互联，工业互联网实现了工业体系与互联网体系的全方位融合。

一方面，工业互联网与数字技术融合，拓宽了制造业边界，促进供应链和产业链全球化高效协同分工；另一方面，工业互联网为智能制造提供基础设施和现实路径，推动中国制造向高端制造迈进。

华制智能创立之初便许下愿景：“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国制造在全球更受尊敬”。华制智能希望通过与全球顶尖智慧合作，积极开展工业互联网技术、标准和产业研究，共同探索工业互联网的新模式和新机制，推进技术、产业与应用，助力中国制造发展。

在工业互联网的赛道上，华制智能已经跑在了前面。